Доброго времени суток, друзья форумчане!

Осенью,я уже открывал аналогичную тему,в которой мы начали обсуждать модернизацию 153-тей МР-ки .Я рассказал,как выкопал комель ореха,для изготовления английской ложи,распустил его и отправил в сушку.За то время,пока орех сох,за темой не следил.Когда же материал стал готов к обработке,темы найти я не смог. "По ошибке,тема была удалена Админами. "

Для тех,кто ждал результатов моего эксперимента,я создал новую тему .А для тех,кто не в теме,я попытаюсь рассказать всё с самого начала.

Сразу хотелось бы сказать,что подвигло меня на сей эксперимент .

1)несмотря на то,что ружье исключительно рабочее и используется в тяжелых,откровенно говоря порой экстремальных условиях.Хотелось бы иметь хоть каплю эстетической красоты.Ужасные зазоры,грубость подгонки всех деталей,эстетики этому ружью не придают.

2)Для меня стандартный приклад длиннее на 2.5-3 см.Если с этим в теплое время года бороться можно,то зимой в теплой одежде,я тупо не дотягиваюсь до спуска."Не дотягиваюсь "конечно же метафора,но стрелять жутко не удобно...

3)К ружью конечно же привык.НО!

При вскидывании ружья к плечу с закрытыми глазами,при открытии последних,ствол смотрит вверх и влево!

То есть,при вскидке ружья с открытыми глазами,я под него подстраиваюсь...

4)шейка ложи и цевье неохватные...Не представляю,какую надо иметь кисть,чтоб"это" было удобно держать в руках

И так,с чего я начал.

Нашел орех,растущий в очень не удобном месте.Он там безумно мешал,но спилить его ни кто не решался.Могучие ветви висели над проводами,забором,крышей дома,спутниковой антеной .Одним словом мне чуть-ли ни магарыч готовы были поставить за работу))))

Путем не хитрых манипуляций,по кусочку,по веточке ,дерево было побеждено .(Инфраструктура не пострадала)

С горем пополам,комель приехал домой

Далее,по комелю я сделал два продольных разреза бензопилой.Распустил его на три части.Два крайние горбыля,оказались не пригодными.А середину я отвез в цех деревообработки.На фуганке,с двух сторон,сердцевина была состругана до толщины 16 см.

Потом полученный материал был по пилен на бруски 16х7см и длинной около метра.В таком виде,они стояли возле трубы от печки в цеху 7 месяцев.Некоторые порвало в хлам,некоторые уцелели частично ...

Для приклада, я выпилил целый брусок, около 40 сантиметров длинной.

На,этом бруске,по контуру старого приклада была нарисована новая ложа и выпилена заготовка( эл/лобзиком)

Потом на пока еще нарисованном прикладе,путем профессионального тыка,было размечено направление - предполагаемого расположения болта.

И просверлено отверстие .

Отверстие сверлили вдвоем.Брат сверлил и смотрел лево-право "сверху."

Я сбоку ориентировал его по начерченной линии и длинному импровизированному сверлу(к нему вернемся отдельно)

На фото,уже просверленная ложа со сверлом внутри.Его плохо видно но видно.И видно,что по начерченной линии чуточку промазали-но на качестве заготовки,это не отразилось...

Чем просверлить 40см брус было много дискуссий. Сверла у меня такого не было.Хотя наверняка в природе такое сверло есть.В ближайшем магазине такого сверла тоже не было.Были большого диаметра но меня это не устраивало.Сначала,я хотел наварить на что-нить обычное сверло.

Но,брат,гораздо быстрей сымпровизировал и изготовил инструмент из подручных материалов "я его слепила из того,что было,а потом,что было то и полюбила "

А был у нас под руками вольер для фазанов

С него то и был позаимствован материал нужной длинны,для изготовления сверла

Скажу прямо,без лукавства,я в затею эту не верил до последнего! Но брат,как опытный столяр,все делал с большой долей уверенности...Край был заточен как гвоздь .В процессе сверления,импровизированное сверло,нагревалось в костре.Дым валил как с паровоза,но просверлился брус очень уверенно!!!

Евгений, предполагаю что нужно передавать в печатное издание!

В просверленной заготовке,с задней стороны,было пробито отверстие 12 фрезой,на глубину около 7-10 см.(в последствии,когда приклад подгонялся по длине отверстия осталось около 3см. и меня это вполне устроило.

С тыльной стороны отверстие было рассверлено ровно под посадочный штифт казенной части.Диаметр не помню,там восьмерка или десятка этот штифт.

Евгений, предполагаю что нужно передавать в печатное издание!

Не совсем понял,что куда нужно передавать

Не совсем понял,что куда нужно передавать

Книгу издавать! Учебное пособие...

ps полезный материал...

Книгу издавать! Учебное пособие...

ps полезный материал...

Спасибо!)

Нет,ни каких пособий издавать не буду,так как сам в этом дилетант ...Я не компетентен в этом,поэтому и схватываться не берусь)Пусть издают те,у кого есть знания и время на книгописание )

Я же в свою очередь,учить ни кого не берусь,а только лишь рассказываю,как это сделал я.Если кому-то этот материал будет полезен,то ради Бога,пусть пользуются на здоровье. но назвать это учебным пособием,я не б не рискнул)

Затем,в ближайшем крепежном магазине была куплена шпилька "шестерка" и обрезана по необходимой длине.

Аля-гоп)И приклад готов!!!Шутка

Далее была самая нудная,трудоемкая работа,по догонке этого куска дерева до нужной формы.

Скажу честно,у меня было желание сделать ложу по науке.Я даже уже взялся размечать где,и что нужно отрезать,тереть и пр.Но брат,настоял,чтоб я не вносил ни каких кардинальных изменений с бумаги не умея ими пользоваться.И делал все по индивидуальной примерке.Так сказать сто раз отмерь,один раз отрежь.Так как опыта у меня в изготовлении лож не было,то к брату я прислушался...

Первая,грубая работа,была сделана рубанком.

Далее уже все подрезалось,погонялось медленно и кропотливо...Львиная доля дальнейших работ,велась драчевым напильником.А окончательная доводка наждачной бумагой и битым стеклом.Причем чем ближе был финиш,тем меньше было зерно наждачки.

С углом затыльника приклада,заморачиваться не стал и обрезал его по углу заводской ложи.

Приложил-прочертил-отрезал.Все просто)))

Заготовка была с порядочным запасом длинны,так,что все отрезалось постепенно,по сантиметрику,а где-то и по миллиметрику .А последняя подгонка длинны была произведена после того,когда стало ясно,что ложа всем устраивает...

Угол посадки казенной части,резали кажется трижды.Подгонялся под себя,чтоб прицельная линия,совпадала с направлением взгляда(приблизительно)Потом уже доводил шлифовкой щеки ложи

Посадка УСМ-ма тоже заняла не мало времени...Уж очень сильно боялся закосячить всю работу...

Для начала заточил карандаш(как шило)Приложил

Обвел

И начал потихоньку выбирать....

На начальном этапе годилась стамеска,для резьбы по дереву.Она была подобрана по ширине паза(чуть меньше нужного)Потом ее закругленная форма справляться перестала.И я изготовил мини-стамеску из напильника.Заточив ее узкую часть,предназначенную,для посадки ручки.

окончательную доводку-посадки УСМ-а делал мелкой наждачкой,намотанной на сверло.

Этап работы драчевым напильником

окончательную доводку-посадки УСМ-а делал мелкой наждачкой,намотанной на сверло.

Только не стоит даже думать,что сверло вставлялось в дрель!!!

Абсолютно -НЕТ!

Делал в ручную!Просто сверло,было самым удобным инструментом для намотки и выполнения данной работы.(для меня и в тот момент)

Родной затыльник,решил не ставить.Он очень длинный и громоздкий....Было решено,сделать его из дерева.В качестве материала,был взят комель абрикоса.(я рассчитывал на него,но он не оправдал моих надежд)

1)Ожидаемого рисунка я не увидел

2)он весь в микро-трещинах.

Сох пнем 10 лет под трубой от печки.

Ну не суть.Затыльник сделаю новый,из этого де ореха,но чуть позже.