29 Сентября, 201510 г Модель №32 . Клинок - Ванадис 10, Длина - 143мм , обух - 4.1мм . Рукоять - Стабилизированный кап , самшит . Длина - 132мм Фото супер. Спасибо!
29 Сентября, 201510 г Модель №32 . Клинок - Ванадис 10, Длина - 143мм , обух - 4.1мм . Рукоять - Стабилизированный кап , самшит . Длина - 132мм Скажите, а как вам сталь 95х18? Здравствуйте! это обычная нержавейка , с которой 75%ножей в магазинах Странный ответ, да и вопрос мой имел чисто тематический характер и не заключался в определении характеристики стали, которая не является, как вы выразились, обычной нержавейкой. Тогда можно отнести к простым нержавейкам и 110х18, 100х13 и те же 12х17, 08х18.
30 Сентября, 201510 г Модель №32 . Клинок - Ванадис 10, Длина - 143мм , обух - 4.1мм . Рукоять - Стабилизированный кап , самшит . Длина - 132мм Скажите, а как вам сталь 95х18? Здравствуйте! это обычная нержавейка , с которой 75%ножей в магазинах Странный ответ, да и вопрос мой имел чисто тематический характер и не заключался в определении характеристики стали, которая не является, как вы выразились, обычной нержавейкой. Тогда можно отнести к простым нержавейкам и 110х18, 100х13 и те же 12х17, 08х18. Я не знаю что вы хотели услышать от меня...Ничего хорошего я о этой стали сказать не могу.., с нее ножи берут или новички, или те у кого нет другого выхода. Это обычно бюджетные ножи от 1.000р до 3.000р не больше
30 Сентября, 201510 г Вы это поймете только когда поработаете другой сталью, классом выше...А так бес толку объяснять..
30 Сентября, 201510 г Вы это поймете только когда поработаете другой сталью, классом выше...А так бес толку объяснять.. У меня есть нож из 95-ой, и один из 12хмф, хорошие ножи грех жаловаться. Есть сталь 110х18м, с ней пока не занимался. Подскажите марку стали классом выше?
5 Октября, 201510 г Модель №42 . Клинок - Ванадис 10 . Длина - 137мм, обух - 4.1мм . Рукоять - стабилизированный кап . Длина - 130мм
5 Октября, 201510 г Порошковые стали ...да же Д2 гораздо лучше Скажите, а чем забугорная сталь Д2 лучше х12мф? Сталь марки Х12МФ Особенности и состав сталей D2 и SLD Отредактировано 5 Октября, 201510 г от Volkov-irk59
7 Октября, 201510 г Порошковые стали ...да же Д2 гораздо лучше Скажите, а чем забугорная сталь Д2 лучше х12мф? Сталь марки Х12МФ Особенности и состав сталей D2 и SLD 1) она стабильнее , 2) она чище по хим составу ( Д2 делают и порошковой) .....и 3) если сегодня с Х12 у вас вышел хороший нож, то при покупки следующей партии металла , при той же ТО , не факт , что будет такой же хороший нож
7 Октября, 201510 г Порошковые стали ...да же Д2 гораздо лучше Скажите, а чем забугорная сталь Д2 лучше х12мф? Сталь марки Х12МФ Особенности и состав сталей D2 и SLD 1) она стабильнее , 2) она чище по хим составу ( Д2 делают и порошковой) .....и 3) если сегодня с Х12 у вас вышел хороший нож, то при покупки следующей партии металла , при той же ТО , не факт , что будет такой же хороший нож Вы работаете над готовым металлом, или используете сырой с последующей термообработкой?
10 Октября, 201510 г Естественно, термичка и есть почерк мастера. Другой мастер из того же материала запросто может изготовить откровенный ширпотреб.
10 Октября, 201510 г Естественно, термичка и есть почерк мастера. Другой мастер из того же материала запросто может изготовить откровенный ширпотреб. Дело в том, что термообработка металла довольно сложный процесс, нужно знать какие физические процессы происходят во время нагрева и охлаждения, ко всему нужно иметь соответствующее оборудование и в кустарных условиях изготовить высококачественный клинок на мой взгляд дело мало перспективное. По этому у меня и возникают некоторые вопросы.
10 Октября, 201510 г Естественно, термичка и есть почерк мастера. Другой мастер из того же материала запросто может изготовить откровенный ширпотреб. Дело в том, что термообработка металла довольно сложный процесс, нужно знать какие физические процессы происходят во время нагрева и охлаждения, ко всему нужно иметь соответствующее оборудование и в кустарных условиях изготовить высококачественный клинок на мой взгляд дело мало перспективное. По этому у меня и возникают некоторые вопросы. Ну вот по-этому, как правило, вопросы и возникают. Ножеделы не очень желают делиться секретами термической обработки своих клинков. Ведь из одной и той же стали можно получить совершенно разные свойства клинка. К примеру.... зонная закалка сырья, либо закалка заготовки до максимального каления, потом изготовление и отпуск, либо каление по технологическим картам и последующая обработка, либо наоборот - обработка, затем закалка (сухая, с отпуском, в воде, в масле, в воздушной струе, через масло в воду с частичным отпуском, или наоборот - в воду и в масло, во льду, наконец). Тем мастер и отличается, что имеет СВОЙ способ термической обработки метала. Как таковой ножик вывести не так уж и сложно.... а вот чтобы потом НОЖ получился.... это, имхо, и есть мастерство...
10 Октября, 201510 г Естественно, термичка и есть почерк мастера. Другой мастер из того же материала запросто может изготовить откровенный ширпотреб. Дело в том, что термообработка металла довольно сложный процесс, нужно знать какие физические процессы происходят во время нагрева и охлаждения, ко всему нужно иметь соответствующее оборудование и в кустарных условиях изготовить высококачественный клинок на мой взгляд дело мало перспективное. По этому у меня и возникают некоторые вопросы. Ну вот по-этому, как правило, вопросы и возникают. Ножеделы не очень желают делиться секретами термической обработки своих клинков. Ведь из одной и той же стали можно получить совершенно разные свойства клинка. К примеру.... зонная закалка сырья, либо закалка заготовки до максимального каления, потом изготовление и отпуск, либо каление по технологическим картам и последующая обработка, либо наоборот - обработка, затем закалка (сухая, с отпуском, в воде, в масле, в воздушной струе, через масло в воду с частичным отпуском, или наоборот - в воду и в масло, во льду, наконец). Тем мастер и отличается, что имеет СВОЙ способ термической обработки метала. Как таковой ножик вывести не так уж и сложно.... а вот чтобы потом НОЖ получился.... это, имхо, и есть мастерство... С данной технологией термообработки металла я знаком. Мне интересно кто нибудь производит обработку металла холодом?
11 Октября, 201510 г Естественно, термичка и есть почерк мастера. Другой мастер из того же материала запросто может изготовить откровенный ширпотреб. Дело в том, что термообработка металла довольно сложный процесс, нужно знать какие физические процессы происходят во время нагрева и охлаждения, ко всему нужно иметь соответствующее оборудование и в кустарных условиях изготовить высококачественный клинок на мой взгляд дело мало перспективное. По этому у меня и возникают некоторые вопросы. Ну вот по-этому, как правило, вопросы и возникают. Ножеделы не очень желают делиться секретами термической обработки своих клинков. Ведь из одной и той же стали можно получить совершенно разные свойства клинка. К примеру.... зонная закалка сырья, либо закалка заготовки до максимального каления, потом изготовление и отпуск, либо каление по технологическим картам и последующая обработка, либо наоборот - обработка, затем закалка (сухая, с отпуском, в воде, в масле, в воздушной струе, через масло в воду с частичным отпуском, или наоборот - в воду и в масло, во льду, наконец). Тем мастер и отличается, что имеет СВОЙ способ термической обработки метала. Как таковой ножик вывести не так уж и сложно.... а вот чтобы потом НОЖ получился.... это, имхо, и есть мастерство... С данной технологией термообработки металла я знаком. Мне интересно кто нибудь производит обработку металла холодом? Думаю, как раз Юрий и мог бы рассказать кой-чего о криогенной закалке. На сколько мне известно, он применяет такую технологию и даже видео выкладывал вроде бы.
11 Октября, 201510 г Естественно, термичка и есть почерк мастера. Другой мастер из того же материала запросто может изготовить откровенный ширпотреб. Дело в том, что термообработка металла довольно сложный процесс, нужно знать какие физические процессы происходят во время нагрева и охлаждения, ко всему нужно иметь соответствующее оборудование и в кустарных условиях изготовить высококачественный клинок на мой взгляд дело мало перспективное. По этому у меня и возникают некоторые вопросы. Ну вот по-этому, как правило, вопросы и возникают. Ножеделы не очень желают делиться секретами термической обработки своих клинков. Ведь из одной и той же стали можно получить совершенно разные свойства клинка. К примеру.... зонная закалка сырья, либо закалка заготовки до максимального каления, потом изготовление и отпуск, либо каление по технологическим картам и последующая обработка, либо наоборот - обработка, затем закалка (сухая, с отпуском, в воде, в масле, в воздушной струе, через масло в воду с частичным отпуском, или наоборот - в воду и в масло, во льду, наконец). Тем мастер и отличается, что имеет СВОЙ способ термической обработки метала. Как таковой ножик вывести не так уж и сложно.... а вот чтобы потом НОЖ получился.... это, имхо, и есть мастерство... С данной технологией термообработки металла я знаком. Мне интересно кто нибудь производит обработку металла холодом? Думаю, как раз Юрий и мог бы рассказать кой-чего о криогенной закалке. На сколько мне известно, он применяет такую технологию и даже видео выкладывал вроде бы. Здравствуйте! вы правы , я сам делаю все то..и криогенную закалку тоже делал...но с ней мороки .........
11 Октября, 201510 г В печи 1150*С Скажите, а при каких низких температурных режимах вы производите обработку, если конечно не секрет? На сколько я знаю и когда то приходилось изучать некий предмет связанный с металлом, данная процедура имеет прямое отношение к аустенитной среде, которая образуется после закалке. Это все можно найти в "инете", но у меня еще остались кое какие учебники по обработке металла, правда их еще нужно отыскать, в связи с переездом на новое место.
12 Октября, 201510 г В печи 1150*С Скажите, а при каких низких температурных режимах вы производите обработку, если конечно не секрет? На сколько я знаю и когда то приходилось изучать некий предмет связанный с металлом, данная процедура имеет прямое отношение к аустенитной среде, которая образуется после закалке. Это все можно найти в "инете", но у меня еще остались кое какие учебники по обработке металла, правда их еще нужно отыскать, в связи с переездом на новое место. При -70, но ее надо делать сразу после закалки , потом отпуск..на счет мартенсита вы павы ...
12 Октября, 201510 г В печи 1150*С Скажите, а при каких низких температурных режимах вы производите обработку, если конечно не секрет? На сколько я знаю и когда то приходилось изучать некий предмет связанный с металлом, данная процедура имеет прямое отношение к аустенитной среде, которая образуется после закалке. Это все можно найти в "инете", но у меня еще остались кое какие учебники по обработке металла, правда их еще нужно отыскать, в связи с переездом на новое место. При -70, но ее надо делать сразу после закалки , потом отпуск..на счет мартенсита вы павы Вы правы, конечная цель аустенита, либо среда замещения, если я не ошибаюсь, это то, что вы очень правильно заметили.
20 Ноября, 201510 г Модель №32 , Клинок - Ванадис10 . Длина - 130мм ,обух - 4мм . Рукоять - стабилизированная сувель , Длина - 130мм
8 Декабря, 201510 г Модель №42 , Клинок - Ванадис10 . Длина - 140мм ,обух - 4мм . Рукоять - стабилизированная сувель , Длина - 130мм
1 Января, 201610 г Пир, веселье, танцы, тосты…Но узнать мне довелось –Не ко всем приходит в гостиДобрый Дедушка Мороз.К тем, кто курит сигаретыИ дымит, как паровоз,К тем приходит незаметноДобрый Дедушка Склероз.К тем, кто дринкает нехилоВодку, раку, кальвадос,Ром, коньяк, вискарь, текилу –К тем приходит Дед Цирроз.К тем, кто гиподинамичноМягким местом в кресло врос,К тем приходит, как обычно,Добрый Дедушка Артроз.К тем, кто ест икру лопатой,Оливье за возом воз,Огурцы, кефир, купаты –К тем приходит Дед Понос.К тем, кто зол и невоздержан,И всегда бубнит под нос,Может забрести, конечно,Добрый Дедушка Психоз.Тех, кто сексом занималсяНе на шутку, а всерьезТех, на радость педиатрамПосещает Дед Прирост.Так поднимем же бокалы,Что не проливать нам слёз,Чтоб здоровья прибывалоИ пришёл к нам Дед Мороз. Всех форумчан с Новым Годом!!!
Создайте аккаунт или войдите, чтобы оставить комментарий